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压力管道安装管道加工和检验要求
时间:2019-09-13 点击量:次
管道安装许可证-锅炉许可证-阀门许可证》
 
5.管道加工工业管道安装许可证
5.1弯管制作
Ⅰ 主控项目
5.1.1  弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。
Ø  检验数量:全部检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于 3 处。
Ø  检验方法:检查测厚报告。
5.1.2  GC1 级管道和 C 类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的弯管制作后,应进行表面无损检测,合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第 4 部分 磁粉检测》JB/T 4730.4 和《承压设备无损检测 第 5 部分 渗透检测》JB/T 4730.5 规定的Ⅰ级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的 90%,且不得小于设计壁厚。
Ø  检验数量:100%检验。
Ø  检验方法:检查磁粉或渗透检测报告;检查测厚报告。
 
Ⅱ 一般项目
5.1.3  制作的弯管质量应符合下列规定:
a)   不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。
b)   弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的 3%,且波浪间距不应小于褶皱高度的 12 倍。
c)   对于承受内压的弯管,其圆度不应大于 8%;对于承受外压的弯管,其圆度不应大于 3%。
d)   弯管的管端中心偏差值应符合下列规定:
1)   GC1 级管道和 C 类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的弯管,每米管端中心偏差值不得超过 1.5mm。当直管段长度大于 3m 时,最大偏差不得超过 5mm。
2)   其他管道的弯管,每米管端中心偏差值不得超过 3mm。当直管段长度大于 3m 时,最大偏差不得超过 10mm。
Ø  检验数量:全部检查;
Ø  检验方法:观察检查,几何尺寸检查,检查弯管加工记录。
5.1.4  Π形弯管平面度的允许偏差应符合表 5.1.4 的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:几何尺寸检查,检查弯管加工记录。
表 5.1.4 Π形弯管平面度的允许偏差(mm)

直管段长度 ≤500 >500~1000 >1000~1500 >1500
平面度 ≤3 ≤4 ≤6 ≤10
 
 
5.2  卷管制作
Ⅰ  一般项目
5.2.1  卷管焊缝的位置应符合下列规定:
Ø  卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于 200mm。
Ø  卷管组对时,相邻筒节两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝不宜小于 50mm。
Ø  有加固环、板的卷管,加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于 l00mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于 50mm。
1)   检验数量:全部检查。
2)   检验方法:采用卷尺和直尺检查。
5.2.2  卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合表 5.2.2 的规定。检验数量:每 5m 卷管段检查二处。
Ø  检验方法:采用卷尺、直尺或样板检查。
表 5.2.2   周长允许偏差及圆度允许偏差(mm)

公称尺寸 周长允许偏差 圆度允许偏差
≤800 ±5 外径的 1%且不应大于 4
>800~1200 ±7 4
>1200~1600 ±9 6
>1600~2400 ±11 8
>2400~3000 ±13 9
>3000 ±15 10
 
 
5.2.3  卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙,应符合下列规定:
1)   对接纵缝处不得大于壁厚的 10%加 2mm,且不得大于 3mm。
2)   离管端 200mm 的对接纵缝处不得大于 2mm。
3)   其他部位不得大于 1mm。
Ø  检验数量:每 5m 卷管段检查二处。
Ø  检验方法:采用样板和直尺检查。校圆样板的弧长应为管子周长的 1/6~1/4。
5.2.4  卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的 1%,且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于 1mm。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:采用直尺和样板检查。
 
5.3管口翻边
 
Ⅰ  一般项目
5.3.1  扩口翻边应符合设计文件的规定,并应符合下列规定:
1)   与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面的标准要求,且应符合相配套法兰标准的规定。
2)   扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸,法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。
3)   翻边端面与管子中心线应垂直,垂直度允许偏差为 1mm。
4)   翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的 95%。
5)   翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查、采用直尺和卡尺测量。
6)   焊制翻边应符合设计文件的规定,并应符合下列规定:
a)   焊制翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义壁厚。
b)   与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合相配套法兰标准的规定。
c)   外侧焊缝应进行修磨。检验数量:全部检查;检验方法:观察检查和采用直尺检查。
 
5.4夹套管制作
 
Ⅰ  主控项目
5.4.1  夹套管的内管有焊缝时,该焊缝应进行射线检测,并应经试压合格后,再封入外管。焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测 第 2 部分 射线检测》JB/T 4730.2 规定的Ⅱ级。
Ø  检验数量:100%检验
Ø  检验方法:检查射线检测报告。
5.4.2夹套管的内管和外管应分别进行压力试验,试验介质、试验压力、试验过程及结果,应符合本规范第 8.5 节的有关规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,检查压力试验记录。
 
Ⅱ  一般项目
5.4.3夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设计文件的规定,并应符合下列规定:
1)   外管与内管间隙应均匀,支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩,支承块的材质应与内管相同。
2)   夹套弯管的外管和内管,其同轴度偏差不得大于 3mm。
3)   输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,采用直尺检查,检查材质证明书。
 
5.5 斜接弯头制作
 
Ⅰ  一般项目
5.5.1斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝,其型式和尺寸应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查和采用检测尺检查。
5.5.2斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定:
1)   当公称尺寸大于 1000mm 时,允许偏差为±6mm。
2)   当公称尺寸小于或等于 1000mm 时,允许偏差为±4mm。
Ø  检验数量:全部检查,每个不少于 3 处。
Ø  检验方法:观察检查和采用直尺检查。
 
5.6  支吊架制作
 
Ⅰ  主控项目
5.6.1管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝,应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
Ø  检验数量:应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
Ø  检验方法:检查无损检测报告。
 
Ⅱ  一般项目
5.6.2  管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,采用直尺、卡尺检查。
5.6.3  管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质量应符合国家现行相关标准和设计文件的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,采用检查尺检查。

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